鋼包囲鉄筋の施工手順
1. 下地処理
・ベース面を研磨し、風化、炭化、サビ、ひび割れを除去し、強固な層を形成します。
・ベース面を平らにし、汚れを落とします。
2. ボルトの植え付け
・既存配筋を事前に確認する。
- 構造設計に従って、パーカッション ドリルを使用してベース面に穴を開け、既存のバーを避けて穴を開けないようにしてください。
- 鋼板のエッジとドリル穴の間の距離は 5 ～ 10 んん でなければなりません。また、2 つの穴の間隔は 300mm を超えてはなりません。
- 全ねじねじを取り付けます。
3. 鋼板の設置
- 建設現場の実際のサイズに合わせて鋼板をカットします。
- 鋼板は、基層に植えられたネジに合わせて穴をあける必要があります。
- スチール プレートは、グラインダーまたはワイヤー ブラシ マシンで錆を除去し、粗くする必要があります。研磨パターンは、スチール プレートの力の方向に対して垂直にする必要があります。
- アセトンを含ませた脱脂綿で鋼板を拭きます。
・鋼板をボルトに固定し、接着層の厚みを確保するため、ベース面と鋼板の間に3mm以上の隙間をあけてください。
- 鋼板ジョイントを溶接します。
4. シーリング
・鉄板の縁に噴射ノズルや通気管を取り付ける。
- ボルトの頭をアルミキャップで覆います。
- 特殊なシーラントで鋼板の端をシールします。
5. 接着剤の調製
- ASR-200 のコンポーネント A と B を別々に、300 rpm を超えない速度で攪拌します。
- A:B=3:1 (重量比) の比率で成分を混合し、色が完全に均一になるまで 300 rpm を超えない速度で攪拌します。
- 混合接着剤の容器は、熱を放散するのに十分な大きさにする必要があります。高温は接着剤のポットライフを短くします。
- 満足のいく接着性能を達成するには、接着剤を一定時間内に消費する必要があります。一度に大量に混ぜないでください。代わりに、建設プロセスに沿って毎回少量を準備します。残りの材料は、接着剤を取った後、しっかりとシールする必要があります。
6.注射
・グラウト装置により、注入ノズルから接着剤を鋼板とコンクリート面の隙間に0.2～0.4MPaの圧力で注入します。
- 傾斜または垂直の鋼板の場合、注入は低いノズルから開始する必要があります。
- エア ポケットの形成を防ぐため、注入は速すぎてはなりません。
- 射出工程で鉄板をゴム槌でたたいて、隙間が埋まっているかどうかを確認します。
・すべてのベント管から接着剤が流れ出したら、ベント管を密閉し、減圧状態を約10分間維持します。
7. 品質チェックと保護
・注入した接着剤が隙間を完全に埋めているか確認してください。
・硬化後、接着性能が要求を満たしているか確認してください。
- すべての噴射ノズルとシールを取り外します。
- 鋼板の汚れやサビをすべて取り除きます。
・鋼板に防錆処理を施す。
